130mmコンビネーションミルのワイヤー・板材使用方法

クイックアンサー

シートやフラット材にはフラットエリアを、ワイヤーにはスクエア溝とリングシャンク溝を使用してください。各パスの前にギャップ調整でローラー開口部を設定し、金属をまっすぐ送り込み、深いパスを無理に通すのではなく、厚みを徐々に減らしてください。

ステップバイステップ：板材とワイヤーの圧延

1. 機械を取り付けて確認する： ミルを頑丈な作業台にしっかりと固定し、ハンドルが台の端から出てフレームが倒れないようにしてください。金属を送る前に、ローラーが手で自由に回転することを確認します。 負荷がかかると動くミルは、金属を斜めに引き込む可能性があります。まず取り付けを固定してください。
2. 最初のパス用にローラーの間隔を設定します： ギャップ調整を使用して、ローラーを素材の厚さよりわずかに開きます。平らな素材の場合、ローラーを最終寸法に閉じるのではなく、厚さをわずかに減らすパスから始めてください。 素材がスムーズに入らない場合は、隙間を広げてください。無理に押し込まないでください。
3. 金属を焼きなまし、乾燥させます： 合金に応じて金属を焼きなまし、冷ましてから、乾燥していて砂粒などがないことを確認します。ローラー幅が素材の中央にくるように、平らな部分にまっすぐ送り込みます。 焼きなまししていない硬い金属を圧延すると、ミルを損傷する恐れがあり、不均一なシートが生成されます。
4. 平らな素材を小さな減少量で圧延します： ハンドルを一定の速度で回し、ギア減速に作業を任せてください。パスごとに隙間を少しずつ狭めて再度圧延し、金属が硬化したら焼きなましを行います。材料が斜めにならないよう、まっすぐに送り続けてください。 金属が抵抗を示したらすぐに停止し、再度焼きなましを行ってください。そのまま続けると、さらに加工硬化が進みます。
5. ワイヤーに適した角溝を選択してください： 利用可能な角溝サイズ（1.0、2.0、3.0、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、または 6.5 mm）から、目的のワイヤーサイズに合った溝を選択してください。ワイヤーより大きい溝から始め、順に小さくしていきます。 溝のサイズを飛ばすと、ミルに過負荷がかかり、ワイヤーが歪む可能性があります。
6. 楕円溝でリングシャンクを成形します： リングシャンクには、半円楕円溝（サイズ 2.5 × 1.3 × 1.25 mm または 4 × 1.5 mm）を使用します。ワイヤーを溝の中央に送り込み、プロファイルが均一になるまで軽いパスを繰り返します。 これらの溝は固定サイズです。シャンクに異なるプロファイルが必要な場合、このミルでは製造できません。
7. 使用後は清掃して保管してください： 金属粉をブラシで落とし、ローラーを乾いた布で拭いてください。平らな跡が付かないよう隙間を少し開けた状態にし、ハンドルはぶつからない場所に保管してください。 ローラーに残った研磨粉は、その後のすべてのシートに跡を付けます。

製品情報

• 130MM ダクタイルフレーム採用コンビネーションウルトラミル: ローラー幅は 130 mm、ローラー径は 65 mm、最大開口部は 5 mm です。幅広ローラーは広いシートにわたって平板素材を圧延でき、5 mm の最大開口部が開始可能な最も厚い素材を設定します。

  

• 130MM ダクタイルフレーム採用コンビネーションウルトラミル: 平坦部の幅は 66 mm、公差は +/- 0.01 mm で、このミルは .001 インチの薄さの金属箔を製造できます。この平坦部がシートの作業領域であり、細かい公差により、小さく均一なパスを取る際に一貫した厚さをサポートします。
• 130MM ダクタイルフレーム採用コンビネーションウルトラミル: 角線溝は 1.0、2.0、3.0、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5 mm で利用可能で、さらにリングシャンク用の半楕円溝が 2.5 x 1.3 x 1.25 mm と 4 x 1.5 mm で用意されています。別のミルを使わずに線を特定の角サイズに圧延し、リングシャンクを形成できますが、記載された溝寸法内でのみ可能です。
• 130MM ダクタイルフレーム採用コンビネーションウルトラミル: 本体には4:1の減速ギアボックスを搭載しています。ギア減速によりハンドルにかける力を抑えられるため、硬い材料や幅広の材料でも繰り返しの作業を安定して行えます。