Cómo usar el molino combinado de 130mm para alambre y material plano
By Pepetools - Precision Engineered Professional Equipment | Published: 2026-10-30
Category: Guías prácticas
Aprende a configurar y operar la 130mm Combination Ultra Mill para chapa y alambre, con pasos prácticos para ajustar las separaciones de los rodillos, las ranuras cuadradas y de anillo, y la operación segura.
Respuesta rápida
Utilice la zona plana para chapa y material plano, y las ranuras cuadradas y de vástago anillado para alambre. Ajuste la abertura del rodillo con la regulación de separación antes de cada pasada, alimente el metal en escuadra y reduzca el grosor gradualmente en lugar de forzar una pasada profunda.
Por qué la disposición combinada cambia su forma de trabajar
Un laminador combinado coloca ranuras planas y perfiladas en el mismo rodillo, por lo que puede pasar de chapa a alambre sin cambiar de equipo. Esa comodidad tiene una contrapartida: la zona plana es más estrecha que en un laminador plano dedicado, y cada ranura tiene un tamaño fijo. Planifique su secuencia para usar la zona plana para la mayor parte del laminado de material plano y reserve las ranuras perfiladas para alambre y vástagos anillados que coincidan con los tamaños disponibles.
Marco dúctil y relación de engranajes: qué significan en el banco de trabajo
El marco dúctil está diseñado para soportar la carga del laminado repetido, y la relación de engranajes 4:1 reduce el esfuerzo necesario para girar los rodillos. En la práctica, eso significa que puede realizar pasadas controladas sin luchar contra el mango, pero no elimina la necesidad de recocer el metal entre pasadas. La relación de engranajes multiplica el par, no la tolerancia del metal al endurecimiento por trabajo.
Paso a paso: laminado de chapa y alambre
- Monte y revise la máquina: Fija la laminadora a un banco resistente de modo que la manivela quede libre del borde y el bastidor no pueda volcar. Comprueba que los rodillos giran libremente con la mano antes de introducir cualquier metal. Una laminadora que se mueve bajo carga puede introducir el metal en ángulo; asegura bien la fijación primero.
- Ajusta la abertura de los rodillos para la primera pasada: Abre los rodillos a un grosor ligeramente inferior al de tu material, usando el ajuste de separación. Para material plano, empieza con una pasada que reduzca el grosor en una pequeña cantidad en lugar de cerrar los rodillos a la dimensión final. Si el material no entra con facilidad, abre la abertura; nunca lo fuerces.
- Recocido y secado del metal: Recuece el metal según su aleación, déjalo enfriar y asegúrate de que esté seco y libre de partículas. Introdúcelo en línea recta en la zona plana con el ancho del rodillo centrado sobre el material. Laminar metal duro sin recocer corre el riesgo de dañar el molino y produce láminas desiguales.
- Laminar material plano en pequeñas reducciones: Gire la manivela con firmeza y deje que la reducción de engranajes haga el trabajo. Después de cada pasada, cierre ligeramente el espacio y vuelva a laminar, recociendo cuando el metal se endurezca. Mantenga el material recto para que no se desvíe. Deténgase y recueza de nuevo en cuanto el metal ofrezca resistencia; continuar lo endurecería aún más.
- Elija la ranura cuadrada correcta para el alambre: Seleccione la ranura que coincida con el tamaño de alambre deseado entre las ranuras cuadradas disponibles: 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0 o 6.5 mm. Comience con una ranura más grande que su alambre y vaya reduciendo en secuencia. Saltarse los tamaños de las ranuras puede sobrecargar la fresadora y deformar el alambre.
- Forme las cañas de los anillos en las ranuras elípticas: Utilice las ranuras elípticas de media caña de tamaño 2.5 × 1.3 × 1.25 mm o 4 × 1.5 mm para las cañas de los anillos. Alimente el alambre centrado en la ranura y realice pasadas ligeras hasta que el perfil quede uniforme. Estas ranuras tienen tamaños fijos; si su caña necesita un perfil diferente, esta fresadora no puede producirlo.
- Limpia y guarda después de cada uso: Cepilla el polvo de metal y seca los rodillos con un paño. Deja la abertura ligeramente abierta para evitar marcas y guarda el mango donde no pueda recibir golpes. La suciedad que quede en los rodillos marcará todas las láminas posteriores.
Datos del producto
- 130MM Laminador combinado Ultra con bastidor dúctil: El ancho del rodillo es de 130 mm y el diámetro del rodillo de 65 mm, con una apertura máxima de 5 mm. El rodillo ancho permite laminar material plano sobre una chapa amplia, mientras que la apertura máxima de 5 mm determina el grosor máximo del material de partida.
130MM Laminador combinado Ultra con bastidor dúctil - 130MM Laminador combinado Ultra con bastidor dúctil: El área plana tiene 66 mm de ancho con una tolerancia de +/- 0.01 mm, y el laminador puede producir láminas metálicas de hasta .001 pulgadas de grosor. Esa área plana es su zona de trabajo para chapa, y la tolerancia fina permite un grosor constante al realizar pasadas pequeñas y uniformes.
- 130MM Laminador combinado Ultra con bastidor dúctil: Las ranuras para alambre cuadrado están disponibles en 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0 y 6.5 mm, además de ranuras de semióvalo para vástago anular de 2.5 x 1.3 x 1.25 mm y 4 x 1.5 mm. Puede laminar alambre a tamaños cuadrados específicos y formar vástagos anulares sin un laminador aparte, pero solo dentro de las dimensiones de ranura indicadas.
- 130MM Laminador combinado Ultra con bastidor dúctil: La máquina está equipada con una caja reductora de engranajes 4:1. La reducción de engranajes disminuye la fuerza que aplicas a la manivela, lo que facilita el control en pasadas repetidas sobre piezas duras o anchas.
