So verwenden Sie die 130mm Kombi-Mühle für Draht und Flachmaterial
By Pepetools - Precision Engineered Professional Equipment | Published: 2026-10-30
Category: Anleitungen
Erfahren Sie, wie Sie die 130mm Combination Ultra Mill für Flachmaterial und Draht einrichten und betreiben – mit praktischen Schritten für Walzenspalt, Vierkant- und Ringnuten sowie sicheren Betrieb.
Kurze Antwort
Nutzen Sie die flache Fläche für Blech und Flachmaterial und die Vierkant- und Ringenuten für Draht. Stellen Sie den Walzenspalt vor jedem Durchgang mit der Spalteinstellung ein, führen Sie das Metall gerade zu und reduzieren Sie die Dicke schrittweise, anstatt einen tiefen Durchgang zu erzwingen.
Warum die Kombinationsanordnung Ihre Arbeitsweise verändert
Ein Kombinationswalzwerk bringt flache und profilierte Nuten auf derselben Walze, sodass Sie ohne Gerätewechsel von Blech zu Draht wechseln können. Dieser Komfort hat einen Nachteil: Die flache Fläche ist schmaler als bei einem dedizierten Flachwalzwerk, und jede Nut hat eine feste Größe. Planen Sie Ihre Reihenfolge so, dass Sie die flache Fläche für den Großteil des Flachwalzens nutzen und die profilierten Nuten für Draht und Ringnuten reservieren, die zu den verfügbaren Größen passen.
Duktiler Rahmen und Übersetzungsverhältnis: Was sie an der Werkbank bedeuten
Der duktile Rahmen ist für die Belastung durch wiederholtes Walzen ausgelegt, und das Übersetzungsverhältnis 4:1 reduziert den Kraftaufwand zum Drehen der Walzen. In der Praxis bedeutet das, dass Sie kontrollierte Durchgänge ausführen können, ohne gegen den Griff ankämpfen zu müssen, aber es ersetzt nicht die Notwendigkeit, das Metall zwischen den Durchgängen zu glühen. Das Übersetzungsverhältnis vervielfacht das Drehmoment, nicht die Toleranz des Metalls gegenüber Kaltverfestigung.
Schritt-für-Schritt: Walzen von Flachmaterial und Draht
- Montieren und prüfen Sie die Maschine: Befestigen Sie die Mühle sicher an einer stabilen Werkbank, sodass der Griff über die Kante hinausragt und der Rahmen nicht kippen kann. Prüfen Sie, ob sich die Walzen von Hand frei drehen, bevor Sie Metall zuführen. Eine Mühle, die sich unter Last bewegt, kann Metall in einem Winkel einziehen; sichern Sie zuerst die Montage.
- Stellen Sie die Walzenöffnung für den ersten Durchgang ein: Öffnen Sie die Walzen mit der Spalteinstellung auf etwas weniger als die Dicke Ihres Materials. Bei Flachmaterial beginnen Sie mit einem Durchgang, der die Dicke nur geringfügig reduziert, anstatt die Walzen direkt auf das Endmaß zu schließen. Wenn das Material nicht leicht hineingleitet, öffnen Sie den Spalt; erzwingen Sie es niemals.
- Metall glühen und trocknen: Glühen Sie das Metall je nach Legierung, lassen Sie es abkühlen und stellen Sie sicher, dass es trocken und frei von Körnung ist. Führen Sie es gerade in den flachen Bereich ein, wobei die Walzenbreite auf das Material zentriert ist. Das Walzen von hartem, ungeglühtem Metall riskiert Schäden an der Mühle und erzeugt ungleichmäßige Bleche.
- Walzen Sie flaches Material in kleinen Reduktionen: Drehen Sie den Griff gleichmäßig und lassen Sie die Getriebeuntersetzung die Arbeit erledigen. Schließen Sie nach jedem Durchgang den Spalt leicht und walzen Sie erneut. Glühen Sie das Metall, wenn es sich verfestigt. Halten Sie das Werkstück gerade, damit es nicht schief läuft. Halten Sie an und glühen Sie erneut, sobald das Metall Widerstand leistet; ein Fortfahren würde es weiter aushärten.
- Wählen Sie die richtige Vierkantnut für den Draht: Wählen Sie die Nut, die Ihrer Zieldrahtgröße entspricht, aus den verfügbaren Vierkantgrößen: 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0 oder 6.5 mm. Beginnen Sie mit einer Nut, die größer als Ihr Draht ist, und arbeiten Sie sich in der Reihenfolge nach unten. Das Überspringen von Rillengrößen kann die Fräse überlasten und den Draht verformen.
- Formen Sie die Schaftringe in den Ellipsenrillen: Verwenden Sie die halbrunden Ellipsenrillen in den Größen 2.5 × 1.3 × 1.25 mm oder 4 × 1.5 mm für Schaftringe. Führen Sie den Draht mittig in die Rille ein und nehmen Sie leichte Durchgänge vor, bis das Profil gleichmäßig ist. Diese Rillen haben feste Größen; wenn Ihr Schaft ein anderes Profil benötigt, kann diese Fräse es nicht herstellen.
- Nach Gebrauch reinigen und lagern: Metallstaub abbürsten und die Walzen trocken abwischen. Den Spalt leicht geöffnet lassen, um Abdrücke zu vermeiden, und den Griff so lagern, dass er nicht angestoßen werden kann. Zurückgebliebener Schleifstaub auf den Walzen hinterlässt Abdrücke auf jedem weiteren Blatt.
Produktdetails
- 130MM Kombinations-Ultra-Walzwerk mit duktilem Rahmen: Die Walzenbreite beträgt 130 mm und der Walzendurchmesser 65 mm, bei einer maximalen Öffnung von 5 mm. Die breite Walze ermöglicht das Walzen von Flachmaterial über eine breite Platte, während die maximale Öffnung von 5 mm die dickste Ausgangsmaterialstärke vorgibt.
130MM Kombinations-Ultra-Walzwerk mit duktilem Rahmen - 130MM Kombinations-Ultra-Walzwerk mit duktilem Rahmen: Die ebene Fläche ist 66 mm breit mit einer Toleranz von +/- 0.01 mm, und die Walze kann Metallfolie bis zu einer Dicke von .001 Zoll herstellen. Diese ebene Fläche ist Ihre Arbeitszone für Bleche, und die feine Toleranz gewährleistet eine gleichmäßige Dicke bei kleinen, gleichmäßigen Durchgängen.
- 130MM Kombinations-Ultra-Walzwerk mit duktilem Rahmen: Vierkantdrahtnuten sind in den Größen 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0 und 6.5 mm erhältlich, sowie Ringschaft-Halbrundellipsennuten in den Maßen 2.5 x 1.3 x 1.25 mm und 4 x 1.5 mm. Sie können Draht auf bestimmte Vierkantmaße walzen und Ringschäfte ohne separate Walze formen, jedoch nur innerhalb der aufgeführten Nutenabmessungen.
- 130MM Kombinations-Ultra-Walzwerk mit duktilem Rahmen: Die Maschine ist mit einem 4:1 Untersetzungsgetriebe ausgestattet. Die Getriebereduzierung verringert die Kraft, die Sie auf den Griff ausüben, sodass sich wiederholte Durchgänge bei hartem oder breitem Material leichter kontrollieren lassen.
